高冈铜器的铸造技术

高冈铜器的制造技法基本上都是使用铸造技术。铸造,是在使用粘土和砂等混合的耐火性材料制作铸模,并向铸模中浇注溶解的金属以获得成品的制造技术。现在,高冈有数十种以上的制造技法,主要使用的金属有青铜、黄铜、铝、锌合金、铁等,金银制品也可以使用铸造技法来制作。其中,被日本指定为国家传统工艺技法的有烧模铸造、蜡模铸造和双模铸造三种技法。
下面简单地介绍一下各种技法的原理和制作工序:
① 烧模铸造
不破坏原型,适合制作复杂的摆设物和大型铜像的铸造法。如果在原型特别复杂的情况下,可以将铸模分割,多的时候可以分成十几个模具,然后再组装。由于材料着色等的关系,使用含铜量较多的原料。
首先用粘土或木头制作出产品形状,称为原型制作,再从原型上翻制产品形状,制作模框。在原型上涂抹含有纸纤维的细腻纸土,然后在它的上面涂抹含有稻草的粗土,最后用钢筋加固再用粗土包住。从模框中取出原型,在其外模上涂抹一层均匀的薄泥土,之后在内侧填入砂子,如将涂抹的一层薄泥土除去的话,可以完成比金属厚度小一层的东西,这个模芯称之为中子。外模中放入模芯中子的铸模,将整个铸模焙烧到960℃左右,铜像铸模焙烧时间是12~16小时,摆设物铸模的焙烧时间是6~8小时。铸模焙烧到规定的时间后,再等铸模空冷到约400℃左右的时候,将熔金(铜70~75%,铅5~10%,锌20%)浇注到铸模中,此时,完成铸造。因为铸模是烧制的,故也称为烧模,熔金温度是1100℃~1200℃。这种铸造法是一品制作,与蜡模铸造法相比,可以制作大型的作品。不过,铸模的分割方法、制作方法、组装方法等都需要有熟练的高技术。
产品: 佛具、摆设物、庭院摆设物、铜像、佛像、灯笼、茶具、香炉、花瓶等
②蜡模铸造
原型的材料是蜡(蜜蜡中加入松脂混合的东西),可按照作者的创意手工制作精美蜡型。在蜡型外面用笔涂一层进过仔细筛过的肌土,等干了之后再用稍微粗一点的泥包住,然后用铁丝加固,最后在外面包含有稻草的粗土制作铸模,将此铸模放入温度为850℃~900℃的炉中焙烧,内部的蜡溶化后,将熔化的金属浇注到铸模的间隙中,冷却后,小心谨慎地敲碎铸模外侧的粘土,从中取出与蜡型形状完全一致的产品。此铸型法的特征是铸体细腻美观,与蜡型完全一致。上色工艺是使用传统的方法进行,常有的颜色有铁浆色、煮色(黄铜色)、青铜色等。
蜡模铸造法是一个原型只能制作一个产品的一品制作,因此,需要具有出色的造型技能和铸造技术,才能完成的铸造法。与最近高冈铜器行业中流行的失蜡铸造法的原理完全相同,可以说蜡模铸造是再现原型风格的最合理的铸造法。
产品: 花瓶、摆设物、香炉、佛具等
③双模铸造
也写燥型、惣型。这个铸造法可不制作原型,直接用挽型的制造方法。首先,制作产品的截面形状的薄板,把薄板上下压住,利用旋转来并同时将砂堆积上去制作铸模。使用挽型制作铸模是有限制的,只能制作圆筒形和圆锥形的火盆、手炉、茶釜、风炉、梵钟等广口器物。使用材料有唐金和生铁。顺便说一下,风炉是使用唐金,釜是使用铁来制作,制作技法相同。
铸模的材料与烧模、蜡模基本上相同,模芯中子是用生砂制成,削去放入外模内砂型的金属厚度,作为模芯中子。不象烧模一样铸模需要整体焙烧,而双模铸造只需焙烧外模即可,干燥的模芯放入外模中开始铸造。双型铸模使用刮刀等雕刻图案,能铸造细线条和薄壁图案,有铸物厚重的风格特色。要求模具制作、图案制作等高技法和灵活的设计感。外模可铸造数十次,对烧模来说更具有量产性。作为铸造法中的最古老的,同时在今天的铸造技术中已经不复存在。
产品: 火盆、风炉、吊钟、花瓶、薄端花瓶(广口花瓶)、小型吊钟等
以上是制作高冈铜器的传统技法,现在制作的高品质产品都是使用改良过的铸造法。而且,用的最多的技法是砂型铸造,与前面所说的三种技法相比,因为少了一道对铸模进行焙烧的工序,故可以短缩工期。现在,高冈对需要批量生产的产品都是使用这个方法,黄铜是主要使用的材料。

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